准备坯料
- 选粘土
- 青瓷不同于白瓷，青瓷使用经风化和侵蚀过程细碎后堆积于山谷或沿海的堆积土。一般来说，用来制作瓷器的粘土要求粘性好，耐火度高，并且烧结良好。
- 淘洗
- 从自然界采集的土中含有石头、沙粒之类的杂质，因此需要除去杂质的淘洗工序。
- 揉泥、陈腐
- 胎土经过淘洗后，为去除泥团中的气泡进行揉泥工序。揉泥之后，调节泥中的水分达到均匀，为提高粘度进入长时间的陈腐工序。
造型
- 成型
- 制作青瓷采用陶瓷中最常用的拉坯成型、使用模具压印的模具成型、模仿特定形状的手工成型等。
- 干燥、修坯
- 成型的坯体经适当干燥后，进入调整厚度并修整底足的修坯工序。
装饰纹样
- 装饰纹样
- 经过成型和修整工序后，达到稍微有点硬化的干燥程度时，在坯体表面装饰花、树木、鸟类、动物、云等纹样。
干燥
- 干燥
- 装饰完纹样的坯体将进入缓慢干燥的过程。只有在阴凉的室内空间使坯体的内外、上部和下部以均匀速度进行干燥，才能保证坯体强度高，装窑时容易堆叠。入窑烧造时能够较好地保持原形。
素烧
- 素烧
- 对干燥适宜的坯体施釉前，放入900℃左右的陶窑里进行素烧。素烧是为了燃烧坯体中参杂的杂质，以利于施釉后二次烧成时得到较好的上色效果而进行的一道工序。
施釉
- 施釉
- 经过素烧的坯体在陶窑里放置冷却4-5天后，拣选存在缺陷的坯体后进行施釉。釉料除了使表面更具光泽、美观，还提高坯体强度、防止吸收水分或化学药品，从而具有增强其实用性的优点。
复烧
- 复烧
- 施釉的坯体装窑后，在1200℃以上的高温下进行二次烧制。这道工序使得窑炉内的氧化不足，坯体和釉料中的氧化铁成分被除掉而发生还原作用，从而烧制出呈青色的青瓷。另一方面，持续往窑炉内部冲入氧气的烧制方法称为氧化烧制，这种情况将烧制出呈褐色系的青瓷。
拣选次品
- 拣选次品
- 经过复烧的窑炉缓慢自然放凉后，把窑内的陶瓷取出。检验陶瓷的烧结状态，挑出次品砸碎，拣选出制作精良的青瓷。